Zeichnung und Bezug
Schenkel, Winkel, Außen- oder Innenmaße und funktionsrelevante Kanten kennzeichnen.

Beim CNC-Abkanten bringen wir Aluminiumbleche wiederholgenau in die benötigte Geometrie. Von einfachen Winkeln bis zu mehrstufigen Profilen entsteht das Bauteil nach Zeichnung.
Beim CNC-Abkanten bringen wir Aluminiumbleche wiederholgenau in die benötigte Geometrie. Von einfachen Winkeln bis zu mehrstufigen Profilen entsteht das Bauteil nach Zeichnung.
Materialstärke, Schenkellängen, Kantfolge und Innenradien werden vor der Fertigung geprüft. Ausschnitte, Bohrungen und Zubehör können in den Gesamtumfang einbezogen werden.
Anfrage mit Unterlagen sendenSchenkel, Winkel und Radien werden aus der bemaßten Zeichnung in eine eindeutige Kantfolge übersetzt.
Ausschnitte, Lochbilder und Sichtseiten werden vor dem Kanten auf Bezugskanten und Werkzeugzugang geprüft.
Vom Einzelteil bis zur wiederkehrenden Serie bleibt der freigegebene Zeichnungsstand die klare Grundlage.
Senden Sie Zeichnung oder DXF mit Material, Blechdicke, Schenkeln, Winkeln, Radien und Stückzahl. Markieren Sie Sichtseite, Faserverlauf und besonders wichtige Maße.

Für Kantteile benötigen wir eine eindeutige Geometrie mit Material und Blechdicke. Ergänzen Sie Innenradien, Winkel, Ausschnitte, Lochbilder, Sichtseite, Oberfläche und gewünschte Menge.
Wir prüfen Abwicklung, Werkzeugzugang, Kantreihenfolge und kritische Maße. Notwendige Anpassungen werden vor Angebot oder Fertigungsfreigabe mit Ihnen abgestimmt.
Beim CNC-Abkanten werden aus Blech präzise Bauteilgeometrien. Entscheidend sind eine eindeutige Bemaßung, Material und Dicke, Biegeradien, Kantfolge, Sichtseite und die geforderte Wiederholgenauigkeit.
Schenkel, Winkel, Außen- oder Innenmaße und funktionsrelevante Kanten kennzeichnen.
Werkstoff, Dicke und Oberfläche bestimmen den möglichen Biegeradius und die Abwicklung.
Komplexe Geometrien werden auf Werkzeugzugang und kollisionsfreie Fertigung geprüft.
Positionsnummern, Mengen und Wiederholteile eindeutig zuordnen.

Beim CNC-Abkanten werden aus Blech präzise Bauteilgeometrien. Entscheidend sind eine eindeutige Bemaßung, Material und Dicke, Biegeradien, Kantfolge, Sichtseite und die geforderte Wiederholgenauigkeit.
CNC-Abkanten ist präzise, wenn Zeichnung, Material und Kantfolge zusammenpassen. Genau diese Punkte werden vor der ersten Biegung geprüft.
Blechdicke, Legierung, Geometrie, Sichtseite, Ausschnitte und Toleranzen werden eingeordnet.
Innenradien, Werkzeugzugang, Biegefolge und relevante Bezugskanten werden abgestimmt.
Die freigegebenen Teile werden in Ahaus zugeschnitten und CNC-gekantet.
Vereinbarte Maße werden geprüft und die Teile positionsbezogen für Abholung oder Lieferung vorbereitet.
Zeichnung oder DXF senden – wir prüfen Kantfolge, Radien, Werkzeugzugang und Stückzahl.
Antworten zu Zeichnungsdaten, Radien und CNC-Kantteilen. Material und Geometrie entscheiden über die technisch mögliche Ausführung.
Ideal sind Zeichnung oder DXF mit Material, Blechdicke, Außen- oder Innenmaßen, Winkeln, Radien, Ausschnitten, Stückzahl und markierter Sichtseite.
Möglich sind viele Winkel-, U-, Z- und Sondergeometrien. Werkzeugzugang, Schenkellängen, Blechdicke und Kantreihenfolge begrenzen die konkrete Form.
Der mögliche Innenradius hängt von Material, Dicke, Werkzeug und Biegeverfahren ab. Geben Sie funktional notwendige Radien in der Zeichnung an.
Ja, wenn Lage und Geometrie eindeutig definiert sind. Wir prüfen, ob Ausschnitte die Kantung oder das spätere Maß beeinflussen.
Je nach Geometrie fertigen wir Einzelstücke, Kleinserien und Wiederholteile. Ein freigegebener Datenstand vermeidet Abweichungen bei späteren Bestellungen.
Rund um CNC-Abkanten von Aluminium sind häufig weitere Bauteile oder Bearbeitungen sinnvoll.